泵的腐蚀给石油化工生产造成的危害是相当严重的据调查，在各类泵的使用过程中发生的故障大约有25%是由于零部件被腐蚀而引起的。因此，研究泵的防腐措施是十分必要的。
1. 结构要合理，组织要均匀
不合理的泵结构常常会引起局部应力造成应力腐蚀；泵的零部件材质的化学成分要均匀，以防电化学腐蚀；对大型泵轴等零部件要进行热处理，消除残余应力，防止应力腐蚀，避免腐蚀疲劳。
2. 金属保护层
金属保护层可分为阳极保护层和阴极保护层两种。作为阴极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位低、电性强。阳极保护层的保护作用主要并不在于将被保护金属与腐蚀介质隔开，而是在保护层空隙和破坏出，被保护金属之间形成腐蚀电池，因为被保护的是腐蚀电池的阴极，所以不受破坏，阳极覆盖层的保护性能主要取决于覆盖层的厚度，覆盖层越厚，其保护效果越好。比如在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳极保护层。
阴极保护层的金属，其电极电位比被保护金属的电极电位高、电性弱。比如铁镀锡，只有在保护层非常完整时才能可靠的用来防止腐蚀，否则腐蚀介质将通过覆盖层的孔隙和损坏处渗到被保护金属，此时会形成微观腐蚀电池，被保护金属是阳极，将遭到剧烈破坏。因此，阴极覆盖层的保护性能取决于覆盖层的厚度和孔隙率，覆盖层越厚，孔隙率越低，其保护效果越好。一般情况下，铜、铅、锡等均可作为碳钢的阴极保护层。
形成金属保护层有很多方法，如泵轴用热处理的方法渗硅、渗铝；用电镀方法渡烙；用热喷涂的方法喷涂不锈钢或其它耐腐蚀金属等。
3. 非金属保护层
在金属设备上覆盖一层有机或无机的非金属材料进行保护是化工仿佛的重要手段之一，根据腐蚀环境的不同，可以覆盖不同种类、不同厚度的耐腐蚀非金属材料，利用非金属材料将被保护金属与腐蚀介质隔离开，从而达到防腐的目的。
耐腐蚀泵的泵壳和叶轮常采用衬橡胶、衬树脂、搪瓷、搪玻璃等方法。防止酸或碱溶液的腐蚀。对输送腐蚀性不太强的介质，也可以在泵壳内或叶轮上涂以防腐涂料，如生漆、酚醛树脂涂料、环氧树脂涂料、呋喃树脂涂料等。
4. 电化学保护
根据金属电化学腐蚀理论，如果把处于电解质溶液中的某些金属的电位降低，可以使金属难以失去电子，从而大大降低金属的腐蚀速度，甚至可使腐蚀完全停止。也可以把金属的电位提高，使金属钝化，人为的使金属表面形成致密的氧化膜，使金属的腐蚀速度大大降低。这种通过改变金属在电解质溶液中的电极电位从而控制金属腐蚀的方法称为电化学保护。
电化学保护分为阴极保护和阳极保护两种。
阴极保护分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种。前者是利用负电性很强的金属连接在被保护的金属构件上，在电解质溶液中构成一个电偶腐蚀电池，使被保护金属为腐蚀电池的阴极，以降低或消除腐蚀，而负电性很强的金属成为阳极而被腐蚀，故称为牺牲阳极保护法，阳极常用的材料有锌、铝等。后者则是利用外加直流电源来提供保护所需的电流，这时被保护的金属为阴极，为了使电流能够通过，还需要设置辅助阳极。
阳极保护是依据金属钝化的原理。对于某些在电解质溶液中产生钝化的金属，如果通以一定的直流电，且电流达到一定数值时，则该金属钝化，在其表面生成一层钝化膜，从而阻止腐蚀的进行。阳极保护把金属构件与外加直流电源的正极相连接，另一辅助阴极与外加直流电源的负极相连接。阳极保护只能用在某些介质中能钝化的场合，对防止强氧化性介质，如浓硫酸、浓硝酸的腐蚀特别有效。