一、液下泵结构设计
结构进行设计，轴系设计为单根轴结构，介质侧轴承及中间轴承选用滑动轴承，承受径向力，材质选用耐介质腐蚀材质，润滑方式为外冲洗润滑型式；大气侧选用滚动轴承，承受轴向力，润滑方式选用为脂润滑，在大气侧轴承下方安装一套填料密封将大气侧轴承与介质隔离开，避免介质对轴承的腐蚀。
二、轴受力分析
轴作为泵的传动机构，轴及轴系的可靠性直接决定了泵运转的可靠性，本文分别从轴强度校核、临界转速计算和挠度分析等三方面对轴进行综合分析。
1、轴强度校核计算
轴强度校核主要是计算轴的小轴径，在做小轴径计算之前，首先要确定轴的材料，进而确定材料的许用的扭转剪应力τp，下表3为几种常用轴材料的τp值。根据介质属性，选择40Cr作为轴材料，取τp为35 MPa
d-轴端直径，mm；T-轴所传递的扭矩，N•m，T=9550P/n；P-轴所传递的功率，kW；τP-许用的扭转剪应力，MPa；n-轴的工作转速，r/min ；设计时泵小轴径处取35mm,大于计算小轴径13.7 mm。
泵轴除校核强度外，要进行刚度计算。刚度计算包括两部分内容：一是计算轴的挠底，使轴在运转中的挠度小于转子和壳体的小间隙。轴运转中的挠度等于转子自重引起的静挠度，加上残余不平衡质量的离主惯性力引力的动挠度。但是精确地确定转子的残余不平衡质量是很困难的，所以一般只用转子的自重引起的静挠度，作为近似的比较标准。二是计算轴的临界转速，以保证转子的平衡运行。
2、静挠度及临界转速计算
n_c-临界转速，r/min；E-材料弹性模量，Kgf/cm2； l-两支撑之间直线距离，cm；a-叶轮离近一支撑点距离，cm；G-作用于轴上的力，Kgf；J-转动惯量。
0.8nc=3475.6 r/min > n=2 950r/min,所以临界转速满足要求。
3、静挠度计算
y-静挠度，cm，泵内部小运转间隙为0.015 cm，0.0047<0.015，所以轴静挠度满足要求。