离心泵维护及检修
一、离心泵检修与质量标准
1、拆卸前准备
掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查
拆卸附属管线，并检查清扫。
拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
拆卸密封并进行检查。
测量转子各部圆跳动和间隙。
拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
检查各零部件，必要时进行探伤检查。
检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
二、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
1、叶轮
a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。
b. 更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c. 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
d. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
2、主轴
a. 主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
3、联轴器
半联轴器与轴配合为H7/js6。
联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
叠片联轴器做宏观检查。
4、轴承
滑动轴承
a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d. 轴承顶部间隙值应符合要求。
滚动轴承
a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
5、密封
机械密封
a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
e. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
h. 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
a. 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b. 间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d. 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e. 填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。
g. 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h. 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
一、离心泵检修与质量标准
1、拆卸前准备
掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2、拆卸与检查
拆卸附属管线，并检查清扫。
拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
拆卸密封并进行检查。
测量转子各部圆跳动和间隙。
拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
检查各零部件，必要时进行探伤检查。
检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
二、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
1、叶轮
a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。
b. 更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
c. 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
d. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
2、主轴
a. 主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。
b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
3、联轴器
半联轴器与轴配合为H7/js6。
联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
叠片联轴器做宏观检查。
4、轴承
滑动轴承
a. 轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。
c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d. 轴承顶部间隙值应符合要求。
滚动轴承
a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
5、密封
机械密封
a. 压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。
e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
e. 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。
h. 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
a. 间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
b. 间隙环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d. 填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
e. 填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
f. 填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。
g. 安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
h. 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。