化工泵是一种动力机械，因此，一般机械的振动控制技术同样适用于泵的振动控制。
泵的振动是能够控制的，可以从振源上主动控制，减少撞击力、周期力和摩擦力等激励力，如减少泵转子系统的静、动不平衡；可以从切断传递途径上被动控制，采用隔振、阻尼减振等控制技术，如采用弹性连接代替刚性连接，采用隔振器、防振沟等减少振动沿固体的传递等。
泵的流动诱导振动的源头是由于泵内非定常流动引起的压力脉动。因此，控制流动诱导振动的积极、有效的方法是通过设计和运行来改善泵内的流动结构，降低泵内流场的压力脉动，进而降低流动诱导振动。
虽然泵的种类繁多，各种泵的低振动设计和方法也不尽相同，但是关于泵的低振动设计和控制还是存在一些原则。违背了这些原则，有时会带来较严重的振动问题。以下是泵低振动设计和运行的一些原则：
1）合理选择叶轮叶片数和导叶叶片数的组合，避免低的三阶谐波；
2）叶轮和导叶/蜗壳隔舌间的间隙不小于相关的规定值；
3）切割叶轮时，通常能降低压力脉动，但叶片负荷增加，噪声和振动也可能增加；
4）多级泵叶轮圆周方向错开布置，减小叶频的振动；
5）双吸泵叶轮两侧叶片错开布置；
6）单级扬程超过800m时，叶片数Z应不小于5；
7）如果单级扬程超过500m时，必须控制铸造误差，降低水力不平衡；
8）叶轮盖板应该机加工；
9）导叶和叶轮轴向应精确定位；
10）避免严重的进出口回流；
11）蜗壳泵体的非均匀性也能诱导叶轮盖板侧腔内流动的波动；
12）叶轮进口的非均匀来流也会增强噪声和振动；
13）叶轮盖板和压水室壳体间的径向间隙不应当太大；
14）叶轮盖板侧腔的轴向间隙不应太小；
